使液體、氣(qi)體介(jie)質對(dui)(dui)流(liu)并均勻混(hun)合(he)(he)的(de)器(qi)(qi)件。攪(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)類型(xing)、尺寸及(ji)轉(zhuan)速，對(dui)(dui)攪(jiao)拌功率(lv)(lv)在總(zong)體流(liu)動(dong)和(he)湍(tuan)流(liu)脈(mo)動(dong)之間(jian)的(de)分配(pei)都有(you)影響(xiang)。一般說(shuo)來(lai)，渦輪式攪(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)功率(lv)(lv)分配(pei)對(dui)(dui)湍(tuan)流(liu)脈(mo)動(dong)有(you)利，而旋槳式攪(jiao)拌器(qi)(qi)對(dui)(dui)總(zong)體流(liu)動(dong)有(you)利。對(dui)(dui)于(yu)(yu)同(tong)一類型(xing)的(de)攪(jiao)拌器(qi)(qi)來(lai)說(shuo)，在功率(lv)(lv)消耗(hao)(hao)相同(tong)的(de)條件下，大直(zhi)徑(jing)、低轉(zhuan)速的(de)攪(jiao)拌器(qi)(qi)，功率(lv)(lv)主要消耗(hao)(hao)于(yu)(yu)總(zong)體流(liu)動(dong)，有(you)利于(yu)(yu)宏(hong)觀(guan)混(hun)合(he)(he)。小直(zhi)徑(jing)、高轉(zhuan)速的(de)攪(jiao)拌器(qi)(qi)，功率(lv)(lv)主要消耗(hao)(hao)于(yu)(yu)湍(tuan)流(liu)脈(mo)動(dong)，有(you)利于(yu)(yu)微(wei)觀(guan)混(hun)合(he)(he)。攪(jiao)拌器(qi)(qi)的(de)放(fang)大是與工藝過程(cheng)有(you)關的(de)復雜問題，至今只能通過逐級經驗放(fang)大，根據取得的(de)放(fang)大判據，外(wai)推至工業規模。
粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)是指(zhi)流體(ti)(ti)對流動(dong)(dong)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)阻抗能(neng)力(li)，其定義為(wei)：液體(ti)(ti)以1cm/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)速度(du)(du)(du)流動(dong)(dong)時(shi)，在(zai)每1cm2平面上所需剪應力(li)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)大(da)小，稱(cheng)為(wei)動(dong)(dong)力(li)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)，以Pa·s為(wei)單位。粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)是流體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)一種屬性。流體(ti)(ti)在(zai)管路中流動(dong)(dong)時(shi)，有層流、過(guo)渡(du)流、湍流三種狀態(tai)，攪拌設備中同(tong)樣也存在(zai)這三種流動(dong)(dong)狀態(tai)，而(er)決定這些狀態(tai)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)主要(yao)參數之一就(jiu)(jiu)是流體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)。在(zai)攪拌過(guo)程(cheng)中，一般認為(wei)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)小于(yu)(yu)(yu)5Pa/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)低粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)流體(ti)(ti)，例(li)(li)如(ru)水、蓖麻油、飴糖、果醬(jiang)、蜂(feng)蜜、潤滑(hua)油重油、低粘(zhan)(zhan)(zhan)乳液等(deng)；5-50Pa/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)中粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)流體(ti)(ti)，例(li)(li)如(ru)油墨、牙膏(gao)等(deng)；50-500Pa/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)高粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)流體(ti)(ti)，例(li)(li)如(ru)口香糖、增塑(su)溶膠、固體(ti)(ti)燃料等(deng)；大(da)于(yu)(yu)(yu)500Pa/s的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)為(wei)特(te)高粘(zhan)(zhan)(zhan)流體(ti)(ti)例(li)(li)如(ru)：橡膠混合物(wu)、塑(su)料熔體(ti)(ti)、有機硅等(deng)。對于(yu)(yu)(yu)低粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)介質(zhi)，用(yong)(yong)小直徑的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)高轉速的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)攪拌器就(jiu)(jiu)能(neng)帶動(dong)(dong)周圍的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流體(ti)(ti)循環，并至遠處。而(er)高粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)介質(zhi)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流體(ti)(ti)則(ze)不(bu)然，需直接用(yong)(yong)攪拌器來推(tui)動(dong)(dong)。適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)低粘(zhan)(zhan)(zhan)和(he)中粘(zhan)(zhan)(zhan)流體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)有槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、開啟渦輪(lun)(lun)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、推(tui)進(jin)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、長薄葉(xie)螺(luo)(luo)旋槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、圓盤渦輪(lun)(lun)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、布(bu)魯馬金式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、板框槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、三葉(xie)后彎式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、MIG式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)。適(shi)用(yong)(yong)于(yu)(yu)(yu)高粘(zhan)(zhan)(zhan)和(he)特(te)高粘(zhan)(zhan)(zhan)流體(ti)(ti)的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)有螺(luo)(luo)帶式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)、螺(luo)(luo)桿式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、錨式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、框式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)、螺(luo)(luo)旋槳(jiang)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)等(deng)。有的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)流體(ti)(ti)粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)隨反應進(jin)行(xing)而(er)變化(hua)，就(jiu)(jiu)需要(yao)用(yong)(yong)能(neng)適(shi)合寬粘(zhan)(zhan)(zhan)度(du)(du)(du)領域的(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)(de)葉(xie)輪(lun)(lun)，如(ru)泛能(neng)式(shi)(shi)(shi)(shi)(shi)葉(xie)輪(lun)(lun)等(deng)。
類型
①旋槳式攪拌器
由2～3片(pian)推進式(shi)螺旋(xuan)槳(jiang)葉構成，工(gong)作(zuo)轉速較(jiao)高，葉片(pian)外緣的圓周速度一(yi)般為5～15m/s。旋(xuan)槳(jiang)式(shi)攪拌器主(zhu)要造成軸
向液(ye)(ye)流，產生較(jiao)大的循(xun)環量，適用于(yu)攪(jiao)拌低(di)粘度(<2Pa·s)液(ye)(ye)體(ti)、乳濁液(ye)(ye)及固體(ti)微粒含(han)量低(di)于(yu)10%的懸浮液(ye)(ye)。攪(jiao)拌器的轉(zhuan)軸也(ye)可水平(ping)或斜向插(cha)入槽(cao)內，此時液(ye)(ye)流的循(xun)環回路不對稱，可增加湍動，防止液(ye)(ye)面(mian)凹陷。
②渦輪式攪拌器
由在水平(ping)圓盤上安裝2～4片(pian)平(ping)直的(de)或(huo)彎(wan)曲的(de)葉片(pian)所構成。
渦輪式攪拌器
槳(jiang)葉的(de)外(wai)徑、寬度與高度的(de)比例，一(yi)般為20：5：4，圓周速度一(yi)般為3～8m/s。渦輪在旋(xuan)轉時造(zao)成高度湍動(dong)的(de)徑向(xiang)流動(dong)，適用于氣體(ti)(ti)及(ji)不(bu)互溶液體(ti)(ti)的(de)分(fen)散和液液相反應過(guo)程。被攪拌液體(ti)(ti)的(de)粘度一(yi)般不(bu)超過(guo)25Pa·s。
③槳式攪拌器
有平(ping)槳(jiang)式和斜槳(jiang)式兩種。平(ping)槳(jiang)式攪拌器由(you)兩片(pian)平(ping)直(zhi)槳(jiang)葉構成。槳(jiang)葉直(zhi)徑與(yu)高(gao)度(du)(du)之(zhi)比為4～10，圓周(zhou)速度(du)(du)為1.5～3m/s，所產生的徑向液
斜槳式攪拌器
流(liu)速度較小。斜(xie)槳式(shi)攪拌器（圖4）的(de)(de)兩葉相反折轉(zhuan)45°或60°，因而(er)產生軸向(xiang)液(ye)(ye)流(liu)。槳式(shi)攪拌器結構簡單，常用(yong)于低(di)粘度液(ye)(ye)體的(de)(de)混合以及固體微粒(li)的(de)(de)溶解和懸浮。
④錨式攪拌器
槳(jiang)葉(xie)外緣形狀(zhuang)與攪(jiao)拌槽(cao)(cao)(cao)內壁(bi)要一(yi)致（圖(tu)5），其(qi)間僅有很小間隙，可清除附在(zai)槽(cao)(cao)(cao)壁(bi)上(shang)的(de)(de)粘性(xing)反應(ying)產物(wu)或堆積于槽(cao)(cao)(cao)底(di)的(de)(de)固體物(wu)，保持較好的(de)(de)傳熱效果。槳(jiang)葉(xie)外緣的(de)(de)圓周速度為：0.5～1.5m/s，可用于攪(jiao)拌粘度高達200Pa·s的(de)(de)牛(niu)頓(dun)型流體
錨式攪拌器
和(he)擬塑性流(liu)體(ti)（見(jian)粘(zhan)性流(liu)體(ti)流(liu)動。唯攪拌高(gao)粘(zhan)度液(ye)(ye)體(ti)時，液(ye)(ye)層中有較大的停滯區。
⑤螺帶式攪拌器
螺帶的(de)外徑(jing)與螺距(ju)相等，專(zhuan)門用于攪拌高粘(zhan)度液體(ti)(200～500Pa·s)及擬塑(su)性(xing)流體(ti)，通常在層流狀態下操作。
⑥磁力攪拌器
Corning數字式加熱(re)器(qi)帶(dai)有一個閉路(lu)旋鈕來監控與(yu)調(diao)節攪(jiao)拌速度。微處理器(qi)自(zi)動調(diao)節馬達動力去適應水質、粘性(xing)溶液(ye)(ye)與(yu)半固體(ti)溶液(ye)(ye)。
⑦磁(ci)力加熱攪拌器
Corning數字式(shi)加熱攪拌器(qi)帶(dai)有可選的外(wai)部溫度控制器(qi)(Cat.No.6795PR)，他們還可以監(jian)控與控制容器(qi)中的溫度。
⑧折葉式攪拌器
根據不同介質(zhi)的(de)(de)物理學性質(zhi)、容量、攪拌目(mu)的(de)(de)選(xuan)(xuan)擇(ze)相應的(de)(de)攪拌器，對促進化學反應速度、提高生產效率能起(qi)到很大的(de)(de)作(zuo)用。折葉渦輪攪拌器一(yi)般適應于氣、液相混合的(de)(de)反應，攪拌器轉數一(yi)般應選(xuan)(xuan)擇(ze)300r/min以上。
⑨變頻雙層攪拌器
變頻攪拌(ban)器(qi)的底(di)座、支(zhi)桿、電動(dong)機使用技(ji)術固定為一(yi)體。夾頭，無松動(dong)、無搖擺、不(bu)會(hui)脫落，安全(quan)可靠。鍍(du)鉻支(zhi)桿，下粗上細，鋼性強、結構合理。具有(you)移動(dong)方便，重量輕等優(you)點。適合各類小(xiao)型容器(qi)。
⑩側入式攪拌機
側入式攪(jiao)拌機(ji)是將攪(jiao)拌裝(zhuang)置安裝(zhuang)在(zai)設備筒體(ti)的(de)側壁上，攪(jiao)拌機(ji)上的(de)攪(jiao)拌器(qi)(qi)通常采(cai)用軸流型，以推進式攪(jiao)拌器(qi)(qi)為多，在(zai)消(xiao)耗同等功率(lv)情況(kuang)下，能(neng)得到好的(de)攪(jiao)拌效果，功率(lv)消(xiao)耗僅為頂(ding)(ding)攪(jiao)拌的(de)1/3～2/3，成本僅為頂(ding)(ding)攪(jiao)拌的(de)1/4～1/3。轉速(su)可在(zai)200～750r/min。
廣泛用(yong)于脫硫、除(chu)硝(xiao)以(yi)及各種大型(xing)貯(zhu)罐或貯(zhu)槽(cao)的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)。特別是在大型(xing)貯(zhu)槽(cao)或貯(zhu)罐中利用(yong)一(yi)臺或多臺側入式攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)機一(yi)起(qi)工作，在消耗低能耗的(de)情(qing)況下便可以(yi)得到良(liang)好(hao)的(de)攪(jiao)拌(ban)(ban)(ban)效果。
攪拌功率
攪拌器向液(ye)體輸出的(de)功率P，按下式計(ji)算：
P=Kd5N3ρ
式中K為(wei)(wei)(wei)功(gong)率(lv)準數，它是(shi)攪(jiao)(jiao)拌雷諾數Rej(Rej=d2Nρ/μ)的函數；d和(he)N分(fen)別為(wei)(wei)(wei)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的直徑和(he)轉速；ρ和(he)μ分(fen)別為(wei)(wei)(wei)混合液的密度(du)和(he)粘度(du)。對于一定(ding)幾何結構的攪(jiao)(jiao)拌器(qi)和(he)攪(jiao)(jiao)拌槽(cao)，K與Rej的函數關(guan)系可由實驗測定(ding)，將這函數關(guan)系繪成曲線(xian)，稱為(wei)(wei)(wei)功(gong)率(lv)曲線(xian)（圖7）。
攪拌功(gong)率的基本計算(suan)方法
理論上雖然可將攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)功(gong)率(lv)(lv)分為攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)功(gong)率(lv)(lv)和攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)作(zuo)業功(gong)率(lv)(lv)兩(liang)個方面考(kao)慮(lv)，但在實踐中一般只考(kao)慮(lv)或主要(yao)考(kao)慮(lv)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)功(gong)率(lv)(lv)，因(yin)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)作(zuo)業功(gong)率(lv)(lv)很難予以準確測(ce)定(ding)，一般通過設定(ding)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)的(de)轉(zhuan)速來滿(man)足達到所(suo)需的(de)攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)作(zuo)業功(gong)率(lv)(lv)。從攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)器(qi)功(gong)率(lv)(lv)的(de)概念出發(fa)，影響攪(jiao)(jiao)(jiao)拌(ban)功(gong)率(lv)(lv)的(de)主要(yao)因(yin)素如(ru)下。
①攪拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)結(jie)構和(he)運行參數，如(ru)攪拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)型(xing)式(shi)、槳(jiang)葉(xie)直徑和(he)寬度、槳(jiang)葉(xie)的(de)(de)傾角、槳(jiang)葉(xie)數量、攪拌(ban)器(qi)(qi)的(de)(de)轉速等。
②攪拌槽(cao)(cao)的結構參數(shu)，如攪拌槽(cao)(cao)內徑和高(gao)度、有無擋板或導流(liu)筒(tong)、擋板的寬(kuan)度和數(shu)量、導流(liu)筒(tong)直(zhi)徑等。
③攪(jiao)拌介質的物性(xing)，如(ru)各(ge)介質的密(mi)度(du)、液相介質黏度(du)、固(gu)體(ti)顆粒大小、氣(qi)體(ti)介質通(tong)氣(qi)率等。
由以上分(fen)析(xi)可見，影響攪拌功率的因素是很復(fu)雜的，一(yi)般難以直接(jie)通(tong)過理論分(fen)析(xi)方法來得到攪拌功率的計算(suan)方程。因此，借助(zhu)于(yu)實驗方法，再結合理論分(fen)析(xi)，是求得攪拌功率計算(suan)公式的惟一(yi)途(tu)徑。
由流(liu)體(ti)力學的納(na)維爾-斯(si)托克斯(si)方(fang)程，并將其表(biao)示成無(wu)(wu)量綱形式(shi)，可得(de)到無(wu)(wu)量綱關系式(shi)（11-14）。
Np=P/ρN³；dj5=f（Re，Fr）
式中(zhong)Np——功(gong)率(lv)準數
Fr——弗(fu)魯(lu)德(de)數，Fr=N²；dj/g；
P——攪拌功率，W。
式（11-14）中，雷諾數(shu)(shu)反(fan)映了流(liu)(liu)體慣性力與粘(zhan)滯力之比，而弗魯德數(shu)(shu)反(fan)映了流(liu)(liu)體慣性力與重力之比。實(shi)驗(yan)表(biao)明(ming)，除了在Re﹥300的(de)(de)過渡(du)流(liu)(liu)狀態時，Fr數(shu)(shu)對攪拌(ban)功(gong)率都(dou)沒有(you)影響(xiang)(xiang)。即(ji)使在Re﹥300的(de)(de)過渡(du)流(liu)(liu)狀態，Fr數(shu)(shu)對大部分的(de)(de)攪拌(ban)槳(jiang)葉影響(xiang)(xiang)也不(bu)(bu)大。因此在工程上都(dou)直接(jie)把功(gong)率因數(shu)(shu)表(biao)示(shi)成雷諾數(shu)(shu)的(de)(de)函數(shu)(shu)，而不(bu)(bu)考慮弗魯德數(shu)(shu)的(de)(de)影響(xiang)(xiang)。
由(you)于在(zai)雷(lei)諾數(shu)中(zhong)僅包含了攪拌器(qi)的(de)(de)(de)(de)轉速、槳葉直徑、流體的(de)(de)(de)(de)密度和黏度，因此對(dui)于以(yi)上提及的(de)(de)(de)(de)其(qi)他(ta)眾多因素必(bi)須在(zai)實驗中(zhong)予以(yi)設定，然后(hou)測(ce)出功率準(zhun)數(shu)與(yu)雷(lei)諾數(shu)的(de)(de)(de)(de)關(guan)系。由(you)此可以(yi)看(kan)到(dao)，從實驗得到(dao)的(de)(de)(de)(de)所有功率準(zhun)數(shu)與(yu)雷(lei)諾數(shu)的(de)(de)(de)(de)關(guan)系曲線或方程(cheng)都只能在(zai)一定的(de)(de)(de)(de)條件范圍內才(cai)能使(shi)用。明顯的(de)(de)(de)(de)是對(dui)不(bu)同的(de)(de)(de)(de)槳型，功率準(zhun)數(shu)與(yu)雷(lei)諾數(shu)的(de)(de)(de)(de)關(guan)系曲線是不(bu)同的(de)(de)(de)(de)，它們的(de)(de)(de)(de)Np-Re關(guan)系曲線也(ye)會不(bu)同。
標記(ji)示(shi)例直徑600mm，軸徑40mm的漿式(shi)攪拌(ban)器(qi)，標記(ji)為攪拌(ban)器(qi)600-40，HG5--220--65--5
選(xuan)型(xing)：攪拌選(xuan)型(xing)步驟分析介紹
攪(jiao)拌(ban)裝置的(de)(de)設(she)計選型(xing)與攪(jiao)拌(ban)作(zuo)(zuo)業目的(de)(de)緊(jin)密結合。各種不(bu)同的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)過程(cheng)需要由不(bu)同的(de)(de)攪(jiao)拌(ban)裝置運行來實現，在(zai)設(she)計選型(xing)時首先(xian)要根(gen)據工藝對攪(jiao)拌(ban)作(zuo)(zuo)業的(de)(de)目的(de)(de)和要求(qiu)，確(que)定攪(jiao)拌(ban)器(qi)型(xing)式(shi)、電動機功率、攪(jiao)拌(ban)速(su)度(du)，然后選擇減速(su)機、機架、攪(jiao)拌(ban)軸、軸封等各部件。共(gong)具體步驟方法如下：
1.按(an)照工藝(yi)條件、攪(jiao)(jiao)拌目的(de)和要(yao)求(qiu)，選擇(ze)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)型式，選擇(ze)攪(jiao)(jiao)拌器(qi)型式時應充分掌握攪(jiao)(jiao)拌器(qi)的(de)動(dong)力特性(xing)和攪(jiao)(jiao)拌器(qi)在攪(jiao)(jiao)拌過(guo)程中所(suo)產生的(de)流動(dong)狀態與各(ge)種攪(jiao)(jiao)拌目的(de)的(de)因果關(guan)系。
2.按照所確定(ding)的(de)攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)型式及攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)在攪拌(ban)(ban)過程(cheng)中所產生的(de)流動(dong)狀(zhuang)態(tai)，工藝對攪拌(ban)(ban)混(hun)合時間、沉降速度、分散度的(de)控制要求，通(tong)過實驗手段和(he)計算(suan)機模(mo)擬設計，確定(ding)電動(dong)機功率、攪拌(ban)(ban)速度、攪拌(ban)(ban)器(qi)(qi)直徑。
3.按照電動機功率(lv)、攪拌轉(zhuan)速(su)(su)及工(gong)藝條件，從減(jian)速(su)(su)機選(xuan)(xuan)型表中(zhong)選(xuan)(xuan)擇(ze)確定減(jian)速(su)(su)機機型。如果按照實(shi)(shi)際工(gong)作扭(niu)矩來選(xuan)(xuan)擇(ze)減(jian)速(su)(su)機，則實(shi)(shi)際工(gong)作扭(niu)矩應小(xiao)于減(jian)速(su)(su)機許(xu)用扭(niu)矩。
4.按照減速機的(de)(de)輸(shu)出(chu)軸(zhou)頭和攪拌軸(zhou)系支承方(fang)式(shi)選擇與相同(tong)型號規格的(de)(de)機架、聯軸(zhou)器
5.按照機架(jia)攪拌(ban)軸頭尺寸、安(an)裝容納空(kong)間及工(gong)作壓力(li)、工(gong)作溫度選擇軸封型(xing)式
6.按照(zhao)安裝形(xing)式和結(jie)構要求，設(she)計選擇攪拌軸結(jie)構型式，并(bing)校檢其(qi)強度(du)(du)、剛度(du)(du)。
如(ru)按剛性軸設(she)計，在滿足強度條件下n/nk≤0.7
如按柔性軸設計，在滿足強度條件下n/nk>=1.3
7.按照機(ji)架(jia)的(de)公稱心寸DN、攪拌(ban)軸的(de)擱(ge)軸型式及壓力等級、選擇(ze)安裝底(di)蓋(gai)、凸緣(yuan)底(di)座或凸緣(yuan)法蘭
8.按(an)照支承和抗振條件，確定是(shi)否配置輔助(zhu)支承。
在以(yi)上選型過(guo)程(cheng)中，攪(jiao)拌裝置(zhi)的組(zu)合、配置(zhi)可(ke)參考(攪(jiao)拌裝置(zhi)設計(ji)選擇流程(cheng)示意圖)，配置(zhi)過(guo)程(cheng)中各部件之間(jian)連(lian)接關鍵尺寸是(shi)軸(zhou)頭尺寸，軸(zhou)頭尺寸一(yi)致(zhi)的各部件原則上可(ke)互換、組(zu)合。
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